開(kāi)始工作前先從進(jìn)氣嘴注入少量潤(rùn)滑油、保證鉚螺母槍的工作性能和工作壽命。保持規(guī)定的進(jìn)氣壓力。進(jìn)氣壓力過(guò)小，會(huì)降低鉚錘的功率，不僅鉚接效率低，鉚釘頓頭也可能因錘擊次數(shù)過(guò)多而裂紋。沖頭頂緊鉚釘后才按壓按鈕。否則，活塞產(chǎn)生往返運(yùn)動(dòng)，會(huì)消耗一部分能量，活塞撞擊殼體，使鉚螺母槍損壞。利用防護(hù)彈簧將沖頭與槍身連接牢靠，避免沖頭飛出，損傷人或產(chǎn)品。右手持握手柄，食指按下按鈕，啟動(dòng)鉚螺母槍?zhuān)衫冒粹o調(diào)節(jié)壓縮空氣大小，保證鉚螺母槍平穩(wěn)工作。鉚接剛開(kāi)始，由于鉚釘桿較長(zhǎng)，鉚釘桿與鉚孔之間的間隙較大，受錘擊時(shí)鉚釘桿容易彎曲。因此，應(yīng)輕壓按鈕，使鉚螺母槍功率小一些，待鉚釘桿填滿(mǎn)鉚孔再重壓，增大鉚釘功率，以迅速形成墩頭，頭接近完成時(shí)，再逐漸放松按鈕，防止墩頭打的過(guò)低。

在機(jī)械壓鉚過(guò)程中，如果鉚壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，凸、凹模在使用壽命內(nèi)，則壓鉚點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度取決于壓鉚點(diǎn)的底厚。所以在壓鉚過(guò)程中，只要控制壓鉚點(diǎn)的底厚在規(guī)定的范圍內(nèi)，即可控制壓鉚點(diǎn)的質(zhì)量，保證其達(dá)到一定的抗拉、抗剪強(qiáng)度。故可通過(guò)測(cè)量壓鉚點(diǎn)的底厚值來(lái)判斷壓鉚點(diǎn)的連接質(zhì)量是否合格。底厚值可以用專(zhuān)用的百分卡表測(cè)量。鉚壓力是否在設(shè)定范圍內(nèi)，則可通過(guò)壓鉚設(shè)備本身具有的監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控。每個(gè)壓鉚點(diǎn)的鉚壓力都通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)反饋出來(lái)，如果鉚壓力超出設(shè)定范圍，則監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒檢查設(shè)備。

首先進(jìn)行點(diǎn)接觸邊通過(guò)氣缸或液壓缸對(duì)工件表面加壓同時(shí)進(jìn)行全方位的輾壓，使工件表面瞬時(shí)變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對(duì)中心點(diǎn)加壓然后使金屬向四周變形碾壓。兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對(duì)工件表面變形時(shí)的壓力要求比擺輾式鉚接要大，同時(shí)它的正負(fù)球面由于直接受壓，所以易損，故障率高。壓鉚機(jī)廠家表示，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，此方法已漸漸被擺輾式所代替，而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好，同時(shí)它的故障率高，所以現(xiàn)在客戶(hù)都選擇了擺輾式的旋鉚機(jī)。